傳統配方下，特別是在生產單件二十公斤以上的精密鑄造零配件，表面質量難以保證，表面毛刺、粘砂、表面癩蛤蟆皮、桔子皮及分層引起的缺陷難以避免。在生產厚大件時，表面幾乎都要靠打磨才能滿足要求。新型配方則完全解決了上述問題，幾乎所有材質（除了含錳大于4%的材質外）的鑄件達到甚至超過了復合型型殼的水平。

　　采用傳統配方，由于表面層強度低，在型殼焙燒后，用手在型殼內壁上摸，經常會發現掉白灰的情況；還有采用傳統配方，表面層制殼工藝復雜，影響因素很多，導致表面型殼質量很不穩定，型殼分層時有發生；這些因素導致傳統的水玻璃型殼的精密鑄造零配件內部質量得不到保證，特別是在要求高的加工面上，時常因為加工出砂孔等缺陷導致鑄件報廢，這其中有相當部分是型殼質量差造成的，而新型配方很好的解決了這一難題，使鑄件內在質量得到大幅度的提升。

　　采用傳統的配方，由于表面和內在質量得不到可靠的控制，廢品率比較高，采用新型配方，由于表面質量和內在質量得到大幅度的提高，成品率也相應的提高，特別是不需要修補和打磨優良品率大幅度提高。
　　采用傳統配方，由于表面質量差，后處理工作量相當大，后處理的工作量大幅度降低，特別是厚大件，后處理的工作量可以降低80%以上。大幅度改善制殼車間的工作環境。
　　傳統配方，大多數面層和過渡層采用氯化銨硬化，硬化過程中會產生氨氣，氨氣嚴重污染環境的同時，還腐蝕設備。新型配方在制殼過程中沒有氨氣產生，很好的解決了這一問題。
　　對于傳統水玻璃型殼，越大的件，出問題越多，生產難度越大。采用新型配方，許多問題迎刃而解，大大提高了傳統水玻璃型殼生產精密鑄造零配件甚至超大件的能力。